RKB Bearing Industries – Tecnología Suiza en Rodamientos
Sobre RKB
Fundada en 1936 en Suiza, RKB cuenta con más de 85 años de experiencia en la fabricación de rodamientos industriales.
RKB altamente especializada en el diseño y fabricación de todo tipo de rodamientos:
• Rodamientos rígidos de bolas (DGBBs) y
bolas de contacto angular (ACBBs)
• Rodamientos de rodillos esféricos (SRBs), los
cuales, son la mayor parte de la producción
actual
• Rodamientos de rodillos cilíndricos (CRBs), en
particular en montajes multiroll
• Rodamientos de rodillos cónicos (TRBs),
especialmente de múltiples hileras
Presencia Global
Operación en más de 70 países, con centros de producción y distribución estratégicamente ubicados.
Infraestructura
Instalaciones que suman 90.000 m²,
incluyendo centros de ingeniería y
producción. RKB cree que la disponibilidad de stock es una función crucial para un fabricante de rodamientos de clase mundial. RKB tiene uno de los mayores stock de rodamientos en el mundo. Con más de 6.000 referencias que van desde pequeños a tamaños extra grandes, el actual stock refl eja la experiencia y la vocación internacional de RKB para apoyar a los clientes de todo el mundo.
Productos
Rodamientos:
Mercados Atendidos
Investigación y Desarrollo
Inversión anual de aproximadamente el 10% de la facturación en I+D.
Solo aceros Premium
Rodamientos de alta calidad requieren materias primas de alta calidad.
La pureza del acero es clave en la elección de los materiales que pueden mejorar notablemente el rendimiento a la fatiga y la capacidad de carga de los rodamientos. Sobre la base de una larga colaboración con los más renombrados fabricantes de acero de todo el mundo, RKB puede confiar actualmente en diferentes tipos de acero (5 de endurecimiento y 2 de cementación), que son seleccionados de acuerdo con las características del rodamiento y los requisitos de la aplicación.
Tratamiento Térmico de Vanguardia
RKB está a la vanguardia de los procesos de tratamiento térmico. Sus especialistas pueden contar con las líneas de tratamiento térmico
automático en una atmósfera controlada, tanques de temple en solución salina para tratamientos bainíticos de endurecimiento (HB), hornos para la estabilización dimensional y tecnologías para reducir la austenita residual y asegurar el buen funcionamiento a temperaturas bajo cero. Todos los protocolos están diseñados específi camente para dar la mejor capacidad de endurecimiento o la profundidad de temple más uniforme (CHD).
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